精密過濾器

一、工作原理（lǐ）

過濾器又稱保安過濾器。殼體采用不鏽（xiù）鋼製作而成，濾芯（xīn）采用成型的濾材（聚丙烯纖維熔噴或線繞蜂房），在壓力的作用下，使原液通過濾材，濾渣留（liú）在濾材上，濾液透過濾材流出（chū），能有（yǒu）效去除水中雜質（zhì）、沉澱物（wù）和懸浮（fú）物、細菌,從而達到過濾的目的。

過（guò）濾是采（cǎi）用成型的濾材，在壓力的作用下，使原液通過濾材，濾渣（zhā）留在（zài）濾材（cái）壁上（shàng），濾液透過濾材流出，從而達到過濾目的。

成型的濾材有：濾布、濾（lǜ）網、濾片、燒結濾管、線繞濾芯、熔噴濾芯、微孔濾芯及多功能（néng）濾芯。

因濾材（cái）的不同，過濾孔（kǒng）徑也不相（xiàng）同。過濾（lǜ）是介於砂濾（粗濾）與超濾之間的一種過濾，過濾孔徑一般在0.01-120um範圍。同種形式的（de）濾（lǜ）材，按外形尺寸（cùn）又分為不同（tóng）的（de）規格。

線繞濾芯（又稱蜂房濾芯）有兩種：一種是聚丙烯纖維（wéi）-聚丙烯骨架過濾，使用溫度60℃；另一種是脫脂棉纖維-不鏽鋼骨架濾芯，使用溫度120℃。

熔（róng）噴濾芯是以聚丙烯為原料，采用熔噴工（gōng）藝形成的濾（lǜ）材，工作溫度（dù）60℃。

過濾可去除水中的懸浮物、某些膠體物質和細小顆粒物等。

二、性能（néng）特點

1、過濾精度高，濾（lǜ）芯孔徑均勻。

2、過濾（lǜ）阻力小，通量大、截汙能力強，使用壽命長。

3、濾芯材料潔淨度高，對過濾介質汙染低。

4、耐酸、堿等化學溶劑。

5、強度大，耐高溫，濾芯（xīn）不易變形。

6、價格低廉，運行費用（yòng）低，易於清洗，濾芯（xīn）可更換。

三、原理特點

    本公（gōng）司生產（chǎn）的（de）過濾器（qì）, 是蜂房式管狀濾芯過濾器, 適用於對含懸浮物或機械（xiè）雜質較低的水進一步淨化。為其後的設備提供良好的進水條件。

    蜂房（fáng）式管（guǎn）狀濾芯,利用其特（tè）定工藝形成的外疏內密的蜂窩狀結構這一優良的（de）過濾特性,完成（chéng）對被處理水的固液相分離過程,達到滿意的製水效（xiào）果（guǒ）。但隨著製（zhì）水周期的遞增,濾芯因受截留物的（de）汙染,其運行阻力會隨之上升, 當設（shè）備運行的進、出水壓差比初始（shǐ）壓差升高 0.15Mpa時,應及時更（gèng）換濾芯。

四、結（jié）構形式

    本設備為上下帶橢圓封頭的圓柱形鋼結構,本體內部（bù）一塊帶過濾元件的多孔板把柱（zhù）體分（fèn）成過濾和出水兩部分,內壁（bì）襯4mm天然軟質橡膠防腐（fǔ）。過濾元件為不鏽鋼骨架, 由聚丙烯纖維粗紗纏繞構（gòu）成的, 具有一定的耐熱性。過濾（lǜ）精度為10um、5um、1um等。小型裝置采用不鏽鋼材（cái）料。

成套設備的本體上裝置（zhì）有各種（zhǒng）手動閥門並留有（yǒu）各種儀表接口,便於用戶（hù）現場裝接和實現（xiàn）水站運行自動化。

五、密過濾器主要技術參（cān）數

1、工作壓力：0.05MPa～0.6MPa 

2、工作溫度：5～40℃

3、濾芯接口：平壓式、插入式

4、筒體與底座聯接方式（shì）：快開型、法蘭型

5、過濾精度：1μm～100μm

6、濾芯（xīn）數量：1芯～180芯

7、濾芯長（zhǎng）度：10″～40″

8、筒體材質：304、316L

六、安裝使用說明

1、清洗過濾器殼體。

2、淨外殼進出口與過濾係統管路（lù）相連，連接時注意方（fāng）向，確保（bǎo）濾芯為外側（cè）進水、內側出水狀態。

3、將濾芯開口一端的塑料袋打開，檢查O形圈是否完好、就位。

4、用合適的的濕潤劑(例如（rú）水)濕潤O形圈和濾芯座插孔（kǒng）。

5、手握（wò）濾芯靠近O形圈（quān）的一端，垂直將濾芯插口完全插入濾芯座插（chā）孔。

6、將所有的（de）濾芯插好後，去掉濾（lǜ）芯包裝袋，再（zài）扣上壓板固（gù）定，然後將金屬罩殼安裝好（hǎo）。

7、打開外殼頂（dǐng）部的放（fàng）氣閥。

8、稍微打開入口閥，使液體進入殼體，直到液體從（cóng）殼體頂部的放氣閥益出，此時關閉放氣閥。

9、緩慢調節打開下遊（yóu）出口閥（fá），直至完全打開。

10、緩慢調節打開入口閥，直至完全打開此時過濾器上、下遊之間的（de）壓力降（jiàng）為0.02Mpa(確定（dìng）流量下的（de）初始壓降)。

七（qī）、操作說明

過濾器手動操作。在脫鹽水站（zhàn）係統工作時的操（cāo）作程序,以（yǐ）“運行說明書”為準。 

其常規操作如下述:

    1.打開進水閥, 排氣閥, 待水充滿設備時, 打開出水閥, 關閉排氣閥,調整其工作流量, 即進入製水工況。

    2.設備的運行周期, 通常由壓力表進行監視, 一般允許其進、出水壓差上不（bú）得大於 0.15Mpa。當（dāng）壓力表發出報（bào）警時,則應關閉設備的進、出水閥, 準備更換濾芯。

    3.打（dǎ）開排氣閥, 排汙閥, 放淨閥, 將設備內積水（shuǐ）放淨後及時更換濾芯。

    使用注意事項：

1、操作時應防止壓力衝擊，禁止反向加壓。

2、當過濾器上、下遊（yóu）之（zhī）間的壓（yā）力降大於0.3Mpa或流量明顯下降時，應考慮更換濾芯。

3、如果（guǒ）過濾器（qì）暫不工作，不要將濾芯涼幹，而應將其侵泡在合適的滅菌溶液中(或在殼（ké）體內注入此種溶液)，重新（xīn）使用前應將滅菌溶液衝洗幹淨。

4、如果對過濾器進行蒸汽滅菌，首先排盡蒸汽管（guǎn）路中的冷凝水，蒸汽壓力不要超過0.1Mpa，同時（shí）過濾器上、下遊之間的（de）壓（yā）力降不要超過0.015Mpa，如果對濕態的濾芯進行蒸汽滅菌，通過蒸汽前應先用幹（gàn）淨的壓縮空氣將濾芯所吸的液體排盡，否則通入蒸汽（qì）時會損壞濾芯

八、濾芯的更換方法

    1.停機、卸下上人孔蓋板。

    2.旋開濾芯的壓緊螺母, 取下壓板取出濾芯,用水將設備內部衝洗幹淨。

    3.取下濾芯兩（liǎng）端的上下定位圈用水清洗幹淨, 然後分別插入新（xīn）濾芯的兩端。(新濾芯在使用前（qián）, 將濾芯浸泡約半小時,使之處於濕潤（rùn）狀態)

    4.將新（xīn）濾芯帶下定位圈的一端插入（rù）多孔板的孔內。

    5.以拉杆為軸心, 套入壓板, 將濾芯的上定位圈插入相（xiàng）對應的壓板孔內,擰緊壓緊螺母。

    6.濾芯安裝完畢（bì）後, 安裝好上人孔蓋（gài）板（bǎn）, 開機通水（shuǐ）。

    7.打開進水閥（fá）, 排氣閥, 待水充滿設備時, 打開放淨閥, 關閉排氣閥, 觀察放淨口出水, 待出水無白沫（mò）後, 方可投入正常運行。

    注: 蜂房（fáng）式濾芯（xīn）采用（yòng）的纖維濾線在（zài）加工時, 添加了有機潤滑劑,新濾芯安裝通水後會出現少量泡沫, 因此在正式投運前, 對新濾芯（xīn）進行衝洗。

九（jiǔ）、反滲透膜元（yuán）件的清洗

在正常（cháng）運行一段時（shí）間（jiān）後，反滲透膜元件會受到給水中可能存（cún）在的懸浮物（wù）或難容鹽的汙染這些是（shì）碳酸（suān）鈣沉澱、硫酸鈣沉澱、金屬（鐵、錳、銅、鎳（niè）、鋁等）氧化物沉澱、矽沉積物、無機或有機沉積混合物、NOM天然有機物質、合成有（yǒu）機物（wù）（如：阻垢劑/分散劑，陽離子聚合電解質）、微生物（藻類、黴菌（jun1）、真菌）等汙染。

當反滲（shèn）透係統（或裝置）出（chū）現以下症狀時，需要進行化學清洗（xǐ）或物理衝洗（xǐ）：

在正常給水壓力下，產水（shuǐ）量較正（zhèng）常值下降（jiàng）10-15%；

為維持正常的產水量，經溫度校正（zhèng）後的給水壓力增加10-15%；

產水水質降低10-15%，透鹽率增（zēng）加10-15%；

給水（shuǐ）壓力增（zēng）加（jiā）10-15%；

係統各段之間壓差明顯增加。

保持穩定的運行（háng）參數主要是指（zhǐ）產（chǎn）水流量、產水背壓、回收率（lǜ）、溫度及TDS。如果這些運行參數（shù）起伏不定，建議檢查是否有汙染發生，或者在關（guān）鍵運行參數有變化的前提下反滲透的實際運行（háng）是否正常。

定時檢（jiǎn）測係統整體性能是確認膜元件是否已發生汙染（rǎn）的基本方法。汙染對膜元件的影（yǐng）響是漸進的，並（bìng）且影響的程度取決於汙染的性質。

已受汙染的反滲透膜的清洗周期根據（jù）現場實際情況而（ér）定。正常的清洗周期是每3-12個月一次。

當膜（mó）元件（jiàn）僅僅是發生（shēng）了輕度汙染時，重要的是清洗膜元（yuán）件。重度汙染會因阻礙化學藥劑（jì）深（shēn）入滲透（tòu）至汙染層，影響清洗效（xiào）果。

清洗（xǐ）任何汙染物以（yǐ）及如何清洗要（yào）根據現場汙染情況而進行（háng）。對於幾種汙（wū）染同時存在的複雜情況，清洗方（fāng）法是采用（yòng）低pH和高pH的清洗液交替清洗（應先低pH後高pH值清洗）。

表1  常規清洗液配方（以100加侖，即（jí）379L為基準）