機械（xiè）過濾裝置

一、工作原理

過（guò）濾器又稱保安過濾器。殼體采用不（bú）鏽（xiù）鋼（gāng）製作而成（chéng），濾芯采用成型的濾材（聚丙烯纖維熔噴或線繞蜂房（fáng）），在壓力的作用下（xià），使原液通過（guò）濾材，濾渣留在濾材上，濾液透過濾材流出，能有效去除水中雜質、沉（chén）澱物和懸浮物,從而達（dá）到過（guò）濾的目的（de）。

過（guò）濾是采用成型（xíng）的（de）濾（lǜ）材，在（zài）壓力的作用下，使原液通過濾材，濾渣留在濾材壁上，濾液透過濾材流出，從而達到過濾目的。

成型的濾材有：濾布、濾網、濾片、燒結濾（lǜ）管、線繞（rào）濾芯、熔噴濾芯、微孔濾芯及（jí）多功能濾芯。

因濾材的不同，過濾孔徑也不相同。過濾是介於砂濾（粗濾）與超（chāo）濾之間的一種過濾，過濾孔徑一般在0.01-120um範圍。同種（zhǒng）形式的濾材，按外形尺寸又分為不同（tóng）的規格。

線繞濾芯（xīn）（又稱蜂房濾芯）有兩種：一種是聚丙烯（xī）纖維-聚（jù）丙（bǐng）烯骨架過濾（lǜ），使用溫度60℃；另一種是脫脂棉纖維-不鏽鋼骨架濾芯，使用溫度120℃。

熔噴濾芯是（shì）以聚丙烯為原料，采用熔噴工（gōng）藝形成的濾材，工作溫度60℃。

過濾可去除水中的（de）懸浮物、某些膠體物（wù）質和細小顆粒物等。

二、性能特（tè）點

1、過濾精度高，濾（lǜ）芯孔徑均勻。

2、過濾（lǜ）阻力小，通量大、截汙能力強，使用壽命長。

3、濾芯材料潔淨度高，對過濾介質汙染低。

4、耐酸、堿等化學溶劑。

5、強度大，耐高溫，濾（lǜ）芯不易變形。

6、價格低廉，運行（háng）費用低，易於清洗，濾芯可更換。

三、原理特點

    本公司生產的過濾器, 是蜂房式管狀濾芯過濾器, 適用於對含（hán）懸浮物（wù）或機械雜質（zhì）較低的（de）水進一步淨化。為其後的（de）設備提供良好的進水條件。

    蜂房式管狀（zhuàng）濾芯,利（lì）用其特定工藝形成的外疏內密的蜂窩狀結構這（zhè）一優良的過濾特性,完成對被處理水的固（gù）液相分離過程,達到滿意的製水效果。但隨著製水周期的遞增,濾芯因受截留物的汙染,其運行阻力會（huì）隨之上升, 當設備（bèi）運（yùn）行的進、出水壓差比（bǐ）初始壓差（chà）升高 0.15Mpa時,應及（jí）時更換濾芯。

四、結（jié）構形式

    本設備為上下帶橢圓封頭的圓柱形鋼結構,本體內部一塊帶過濾（lǜ）元件的（de）多孔板把柱體分成過濾和出水兩部分,內壁襯（chèn）4mm天然軟質橡膠防腐。過濾元件為不鏽鋼骨架, 由聚丙烯纖維粗紗纏繞構成的, 具有一定的耐熱性。過（guò）濾精度為（wéi）10um、5um、1um等。小型裝置采用不鏽鋼材料。

成套設備的本體（tǐ）上裝置有（yǒu）各種手動（dòng）閥門（mén）並留有各種儀表接口,便於用戶現場裝接和實現水（shuǐ）站運行自動化。

五、密過濾器主（zhǔ）要（yào）技術（shù）參數

1、工作（zuò）壓力：0.05MPa～0.6MPa 

2、工作溫（wēn）度：5～40℃

3、濾芯接口：平壓式（shì）、插（chā）入式

4、筒（tǒng）體（tǐ）與底座聯接方式：快開型、法蘭型（xíng）

5、過濾精度：1μm～100μm

6、濾芯數量：1芯～180芯

7、濾芯長度：10″～40″

8、筒體材質：304、316L

六、安裝（zhuāng）使用說明

1、清洗過濾器殼體。

2、淨外殼進出口與過濾係統管路相連，連接時注意方（fāng）向，確（què）保濾（lǜ）芯（xīn）為外側進水（shuǐ）、內側出水狀態（tài）。

3、將濾芯開口一（yī）端的塑料袋打（dǎ）開（kāi），檢查O形圈是否完好、就位。

4、用合適的的濕潤劑(例（lì）如（rú）水)濕潤（rùn）O形圈和濾芯座（zuò）插孔（kǒng）。

5、手（shǒu）握濾芯靠（kào）近O形（xíng）圈的一端，垂直將濾芯插口完全插入濾芯座插孔。

6、將所有的濾芯（xīn）插好後，去掉濾芯包裝袋，再扣（kòu）上壓板固定，然後將金屬罩殼（ké）安裝好。

7、打開外殼頂部的放氣閥（fá）。

8、稍微打開入口閥（fá），使液體進（jìn）入殼體，直到液體從殼體頂部的放氣閥益出，此時關閉放氣閥（fá）。

9、緩慢調節打開下遊出口閥，直至完全打開。

10、緩慢調節打開（kāi）入口閥（fá），直（zhí）至完全打開此時過濾器上、下遊之間的（de）壓力（lì）降為0.02Mpa(確定流量下的初始壓降)。

七、操作說明

過濾器手動操作。在脫鹽水站係（xì）統（tǒng）工作時的操作程序,以“運行說（shuō）明書”為準。 

其常規操作如下（xià）述（shù）:

    1.打開進水閥, 排氣閥, 待水充滿設備時, 打開出水閥, 關閉排氣閥,調整其工作流量, 即進入製水工況。

    2.設備的運行周期, 通（tōng）常（cháng）由壓力表進行監（jiān）視, 一般允許其進、出水（shuǐ）壓差上不得大於 0.15Mpa。當壓力表發出報警時,則應關閉設（shè）備的進、出水閥, 準備更換（huàn）濾芯。

    3.打（dǎ）開排（pái）氣閥, 排汙閥, 放淨閥, 將設（shè）備內積水（shuǐ）放淨後及（jí）時（shí）更換濾芯。

    使用注意事項：

1、操作時（shí）應防止壓力衝擊，禁止（zhǐ）反向加壓。

2、當過濾器上、下遊之間的壓力（lì）降大於0.3Mpa或流量明顯下（xià）降時，應考慮更換（huàn）濾芯。

3、如果過濾器暫不工作，不要（yào）將濾芯涼幹，而應將其侵泡在合適的溶液中(或在殼體（tǐ）內注入此種溶液（yè）)，重新使（shǐ）用前應將溶液衝洗幹淨。

4、如果對過濾器進行（háng）蒸汽，首先排盡蒸汽（qì）管（guǎn）路中的冷凝水，蒸汽壓力不要超過0.1Mpa，同時（shí）過濾器上、下遊之間的壓力降不要超過0.015Mpa，如果對濕態的濾芯進（jìn）行蒸汽，通過（guò）蒸汽前應先用幹淨的（de）壓縮空氣將濾芯所吸的液體排盡，否則通（tōng）入蒸汽時會損壞濾芯

八、濾芯的更換方法

    1.停機、卸下（xià）上人孔蓋板。

    2.旋開濾芯的壓緊螺母（mǔ）, 取下壓板取出濾芯,用水將（jiāng）設備內部衝洗（xǐ）幹淨。

    3.取下濾芯兩端的上（shàng）下定位圈用水清洗幹淨, 然後分別插（chā）入新（xīn）濾芯的兩端（duān）。(新濾芯（xīn）在使用前（qián）, 將濾芯浸泡約半小時,使之處於濕潤狀態)

    4.將（jiāng）新濾芯帶下定位圈的一端（duān）插入多孔板的孔內。

    5.以拉（lā）杆為軸心, 套（tào）入壓板, 將濾芯的上定位圈插入相對應的壓板孔內,擰緊壓緊螺（luó）母。

    6.濾（lǜ）芯安裝完畢後, 安裝好上人孔蓋板, 開機通水。

    7.打開進水閥, 排氣閥（fá）, 待水充滿設備時, 打開放淨閥, 關閉排氣閥, 觀察放（fàng）淨口出水, 待出水無（wú）白沫後, 方可投入正常（cháng）運行（háng）。

    注: 蜂房式濾芯采用的纖維（wéi）濾線在加工時, 添加了有機潤滑劑,新濾芯安（ān）裝通水後會出現少量泡沫, 因此在（zài）正式投運前, 對新濾芯進行衝洗。

九（jiǔ）、反滲透膜元件的清洗

在正常運行一段時間後，反滲透膜元件會受到給水中可能存（cún）在的懸浮物（wù）或（huò）難容鹽的汙染這些是碳酸鈣沉澱（diàn）、硫酸鈣沉澱、金屬（鐵、錳、銅、鎳、鋁等）氧化物沉澱、矽沉積物、無機或有機沉積混合物、NOM天然有機物質、合成有機物（如：阻垢劑/分散劑，陽離子聚合電解質）、微生物（藻（zǎo）類、黴（méi）菌）等（děng）汙染。

當反滲透係統（tǒng）（或裝置）出現以下症狀時，需要進行化學清洗或物理（lǐ）衝洗：

在正常給水壓力下（xià），產水量較（jiào）正常（cháng）值下降10-15%；

為維持正常的產水量，經溫度校正後的給水壓力增加10-15%；

產水水質降低10-15%，透鹽率增加10-15%；

給水（shuǐ）壓力增加10-15%；

係統各段之間壓差明顯增（zēng）加。

保持的運行參（cān）數主要（yào）是指產水流量、產水背壓、回收率、溫度及TDS。如果這些運行參數起（qǐ）伏不定，建（jiàn）議檢查是否有（yǒu）汙染發生，或者在關鍵運行參（cān）數（shù）有變化的前（qián）提下反滲透的實際（jì）運行是否正常。

定時檢測係統整體性能是確認膜元件（jiàn）是否已發生汙染的基本方法。汙染（rǎn）對膜元件的影響是漸進的（de），並（bìng）且影響的程度（dù）取（qǔ）決於汙染的性質。

已受汙染的反滲透膜的清洗（xǐ）周期根據現場實際情況而（ér）定。正常的清洗周（zhōu）期是每3-12個月一次。

當膜元件僅（jǐn）僅是發生了輕度汙染時，重要的是清洗膜元件。重度汙（wū）染會因阻礙化學藥劑深入滲透至汙染層，影（yǐng）響清洗效果（guǒ）。

清洗任何汙染物以及如何清洗要根據（jù）現（xiàn）場汙染情況而進行。對於幾種汙染（rǎn）同時（shí）存在（zài）的複雜情況，清（qīng）洗方法是采用低pH和高pH的清洗液交替清洗（應先低pH後高pH值（zhí）清洗）。

表1  常規清洗液配方（以（yǐ）100加侖，即379L為基準）