機械過濾器

一、工（gōng）作（zuò）原（yuán）理

過濾器又稱保安過（guò）濾器。殼體采用（yòng）不鏽鋼製作而成，濾芯采用成型（xíng）的濾材（聚丙烯纖維（wéi）熔噴或線繞蜂房），在壓力的作用下，使原液通過濾材（cái），濾渣（zhā）留（liú）在濾材（cái）上，濾液透過濾材流出，能有效去除水中雜質、沉澱物和（hé）懸浮物（wù）,從而達到過濾的目的。

過濾是（shì）采用成型的濾材（cái），在壓力的作用下，使原液通過濾材，濾渣（zhā）留在濾材壁上，濾液透過濾材流出，從而達到過濾目的。

成型的濾材有：濾布、濾網、濾片、燒結濾管、線繞（rào）濾芯、熔噴濾芯（xīn）、微孔濾（lǜ）芯及多功能（néng）濾芯。

因濾材的不同，過濾孔徑也不相（xiàng）同（tóng）。過濾是介於砂濾（粗濾）與超（chāo）濾（lǜ）之間（jiān）的一種過濾，過（guò）濾孔徑一般在（zài）0.01-120um範圍。同種形式的濾材，按外形尺寸又（yòu）分為不同的規格。

線繞濾芯（又稱蜂房濾芯）有兩種：一種（zhǒng）是（shì）聚丙烯纖維-聚丙烯骨架過濾，使用（yòng）溫度60℃；另一種是脫脂棉纖維-不鏽鋼骨架濾芯，使（shǐ）用溫（wēn）度（dù）120℃。

熔噴濾芯是以聚丙烯為（wéi）原料，采用（yòng）熔噴工藝形成的濾（lǜ）材，工作溫度60℃。

過濾可去除水中的懸浮物（wù）、某些膠體（tǐ）物質和細小顆粒物等。

二、性能特（tè）點

1、過濾精度高，濾芯孔徑均勻。

2、過濾阻力小，通（tōng）量大、截汙能力強，使用壽命長。

3、濾芯材（cái）料潔淨度高，對過濾介質汙染低。

4、耐酸（suān）、堿等化學溶劑。

5、強度大，耐高溫，濾芯不易變（biàn）形。

6、價格低廉，運行費用低，易於清洗（xǐ），濾芯可更換。

三（sān）、原（yuán）理特（tè）點

    本公司生產的過濾器, 是蜂房式管狀濾芯過濾器, 適用於對含懸浮物或機械雜質較低的水進（jìn）一步淨化。為其後的設備提供良好的進水條件。

    蜂房式管狀濾（lǜ）芯,利用其特定工藝形成的外疏（shū）內密的蜂窩狀結構這一優良的過濾特性,完成對（duì）被處理水的固液相分離（lí）過程,達到滿意的製水效果。但隨著製水周期的遞增,濾芯因受截留物的（de）汙染（rǎn）,其運行阻力會隨之上升, 當設備運行的進、出水壓差比初始壓差升高 0.15Mpa時,應及時更換濾芯（xīn）。

四（sì）、結構形式（shì）

    本設備為上下（xià）帶橢圓封頭的圓柱形鋼結構,本體內（nèi）部一塊（kuài）帶過（guò）濾元件的（de）多孔板把柱（zhù）體分成過（guò）濾（lǜ）和出水兩部分,內壁襯4mm天然軟質橡（xiàng）膠防腐。過濾元件為不鏽鋼（gāng）骨架, 由聚（jù）丙烯纖維粗紗纏繞構成的, 具有（yǒu）一定（dìng）的耐熱性。過濾精度為10um、5um、1um等。小型裝置采用（yòng）不鏽鋼材料。

成套設備的本體（tǐ）上裝置有各種手動閥門並留有各種儀表接口,便於用戶現（xiàn）場裝（zhuāng）接和實現水站（zhàn）運行自動化（huà）。

五（wǔ）、密過濾器主要技術參（cān）數

1、工作壓力：0.05MPa～0.6MPa 

2、工作溫度：5～40℃

3、濾芯（xīn）接口：平壓式、插入式

4、筒體與底座（zuò）聯接方式：快開型、法蘭型

5、過濾精度：1μm～100μm

6、濾芯數量：1芯～180芯

7、濾芯長（zhǎng）度（dù）：10″～40″

8、筒體材質：304、316L

六、安裝使（shǐ）用（yòng）說明

1、清洗過濾器殼體。

2、淨外殼進出口與過濾係統（tǒng）管（guǎn）路相連，連接時注意方向，確保濾芯（xīn）為外側進水、內側出水（shuǐ）狀態。

3、將濾芯開（kāi）口一（yī）端的塑料袋打開，檢查O形圈（quān）是否完好、就位（wèi）。

4、用（yòng）合（hé）適的（de）的濕潤劑（jì）(例如水)濕潤O形圈和濾芯座插孔。

5、手握濾芯靠近（jìn）O形（xíng）圈的一端，垂直將濾芯插口完（wán）全插（chā）入濾芯座插孔。

6、將所有（yǒu）的濾芯插好後，去掉濾芯包裝袋，再扣上（shàng）壓（yā）板固定，然後（hòu）將金屬罩殼安裝好。

7、打開外殼頂部的放氣閥。

8、稍微打開入（rù）口閥（fá），使液體進入殼體，直到（dào）液體從（cóng）殼（ké）體頂部的放氣（qì）閥益出，此時關閉放氣閥。

9、緩慢調節打開下遊出口閥，直至完全打開。

10、緩慢調節打開入口閥（fá），直至完全（quán）打開此（cǐ）時過濾器（qì）上、下遊之間（jiān）的壓力降為0.02Mpa(確定流量下的初始壓降)。

七、操作說明

過濾器手動操作。在脫鹽水站係統（tǒng）工作時的操作程序（xù）,以“運行說明書”為準。 

其常規操作如下述:

    1.打開進水閥, 排氣閥, 待水充（chōng）滿設備時, 打（dǎ）開出水閥, 關閉排氣閥,調整其工作流量, 即進入製水工（gōng）況。

    2.設備的運（yùn）行周期, 通（tōng）常由壓（yā）力表進行監視, 一般允許其進、出水壓差上不得大於（yú） 0.15Mpa。當壓力（lì）表（biǎo）發出報警時,則應關閉設備的進（jìn）、出（chū）水（shuǐ）閥, 準備更換濾芯。

    3.打開（kāi）排氣（qì）閥, 排汙閥, 放（fàng）淨閥, 將設備（bèi）內積（jī）水（shuǐ）放淨後及時更換濾芯（xīn）。

    使用注意事項：

1、操作（zuò）時應防止壓力衝擊，禁止反向加壓。

2、當過濾器上、下遊之（zhī）間的壓力降大於（yú）0.3Mpa或流量明顯下降時，應考慮（lǜ）更換濾（lǜ）芯。

3、如果過濾器暫不工作，不要將濾芯涼幹，而應（yīng）將其侵泡在合適的溶液中(或在殼（ké）體內注入此種溶液)，重新使用前應將溶液衝洗幹淨。

4、如果對過（guò）濾器進行蒸汽（qì），首先（xiān）排盡蒸汽（qì）管路中（zhōng）的冷凝水，蒸汽壓力不要超（chāo）過0.1Mpa，同時過（guò）濾器（qì）上、下遊之間的壓力降不要（yào）超過0.015Mpa，如（rú）果對濕態（tài）的濾芯進行蒸汽，通過蒸汽前應先用幹（gàn）淨的壓縮空氣將濾芯所吸的液體排盡，否則通入蒸汽時會損壞濾芯

八、濾芯（xīn）的更換方法（fǎ）

    1.停機、卸下上人孔蓋板。

    2.旋開濾芯的壓緊螺母, 取下壓板取出濾芯,用水將（jiāng）設備內部衝洗幹（gàn）淨（jìng）。

    3.取下濾芯兩端的上下定位圈用水清洗幹淨, 然後分別插入新濾芯的兩端（duān）。(新濾芯在使用前, 將濾芯浸泡約半小（xiǎo）時,使之處於濕潤狀態)

    4.將新濾芯帶（dài）下定位圈的一端插入（rù）多孔板的孔內。

    5.以拉杆為軸心, 套入壓板, 將濾芯的上定（dìng）位圈（quān）插入相對應的壓板孔內,擰緊壓緊螺母。

    6.濾芯安裝（zhuāng）完畢後, 安裝（zhuāng）好（hǎo）上人孔蓋板（bǎn）, 開（kāi）機通水。

    7.打開進水閥, 排（pái）氣閥, 待水（shuǐ）充滿設（shè）備時, 打開放淨閥, 關閉排氣閥, 觀（guān）察放淨口出水, 待出水無（wú）白沫後, 方可投入正常運行。

    注（zhù）: 蜂房式濾芯采用的（de）纖維濾線在加工時, 添加了（le）有機潤滑劑（jì）,新濾芯安裝通水後會出現少量泡沫, 因此在正式投運（yùn）前, 對新濾芯進行衝洗。

九（jiǔ）、反滲透膜元件的清洗

在正常運行一段時（shí）間後，反滲透膜元件會受（shòu）到給水中可能（néng）存在的懸浮物或難容鹽的（de）汙（wū）染這些是碳酸鈣沉澱、硫酸鈣沉澱（diàn）、金屬（鐵、錳、銅、鎳、鋁等）氧化物沉澱、矽沉積物、無（wú）機或有機沉積混合物、NOM天然有機物質、合成有機物（如：阻垢劑/分散（sàn）劑，陽離子聚合電解（jiě）質）、微生物（藻類、黴菌）等汙染。

當反滲透係統（tǒng）（或裝置）出現以下症狀時，需要進（jìn）行化（huà）學清洗或物理衝洗：

在正常給水壓力下，產水量較正常（cháng）值下降10-15%；

為維（wéi）持正（zhèng）常的產水量，經溫度校正後的（de）給（gěi）水壓力增加10-15%；

產水水質降低10-15%，透鹽率增加10-15%；

給水壓（yā）力增加10-15%；

係統各段之間壓差（chà）明顯增加。

保持的運行（háng）參（cān）數（shù）主要是指產水流量、產水背壓、回收率、溫度及（jí）TDS。如果這些運行參數起伏（fú）不定，建議檢查是（shì）否有（yǒu）汙染發生，或者在關鍵運行參數有變化的（de）前提下反滲透的實際運行是否（fǒu）正常。

定時（shí）檢測係統整體性能是確認膜元件是否（fǒu）已發生汙染的基本方法。汙染（rǎn）對膜元件的影響是漸進的，並且影響的程度取決於汙染的性質。

已（yǐ）受（shòu）汙染的反滲透膜的清洗（xǐ）周期根據現場實際情況而定。正常的清洗（xǐ）周期是每3-12個月一次。

當膜元件僅僅（jǐn）是發生了輕度汙染時，重要的是清洗膜元件（jiàn）。重度汙染會因（yīn）阻礙化學藥劑深（shēn）入滲透至汙染（rǎn）層，影響（xiǎng）清洗效果。

清洗任（rèn）何汙染物（wù）以及如何清洗要根據現場汙染情況而進行。對於幾種汙染（rǎn）同時存在的複雜情況，清洗（xǐ）方法是（shì）采用低pH和（hé）高pH的清洗液交替（tì）清洗（應先低pH後高pH值清洗（xǐ））。

表1  常規清洗液配方（以100加侖，即379L為基準）