板（bǎn）框壓濾機

 廂（xiāng）式壓濾機是集機、電、液（yè）一（yī）體技術水平先進的固液（yè）分（fèn）離機械產品。它由四大部分組成：即機架部分、過濾部分（濾板（bǎn）、濾布）、液（yè）壓部分和電器部分。根（gēn）據（jù）用戶要求還可以增加自動拉（lā）板、接液裝置（zhì）等。處（chù）理汙水（shuǐ）的工廠,往往為了節省成本,自建汙水池,過濾機,反（fǎn）應池,沉澱池來解決要處理的汙水,但在選擇廂式壓濾機（jī）時候,往往並不清楚,到底該選擇什麽型號的壓濾機（jī）才能（néng）處理每天（tiān）要處理的汙水,下麵（miàn）,粗略介（jiè）紹--這個方法很（hěn）大眾化,一般的工廠皆適（shì）合（hé）此法來（lái）計算汙水處理量與壓（yā）濾機的選配。 

  廂式壓濾機無論手動還是自動在過濾部分是（shì）由按一定次序排列在（zài）主梁上（shàng）的濾板和夾在濾板之間的濾布組（zǔ）成，濾板（bǎn）和濾布（bù）的相間排列形成了數個的過濾單元----濾（lǜ）室。過濾開始時，料漿在進料泵的推動下，經止推板上的（de）進料口進入各濾室內，並借進料泵產生的壓力進行過濾。由於濾布的作用，使固體留在濾室內形成濾餅（bǐng），濾液由水嘴（明流）或出液閥（暗流）排出（chū）。

廂式壓濾機和隔膜壓濾機的分析（xī）：

1、廂式壓濾機的工作原理

    當廂式壓濾機工作時 , 由（yóu）於液壓油缸的作用 ,將所有濾（lǜ）板壓緊在活動頭板和固定尾板（bǎn）之間 , 使相鄰濾板之間構成濾室 , 周（zhōu）圍是密封的 , 礦漿由固（gù）定尾板的入（rù）料（liào）孔以一定壓力給入。在所有（yǒu）濾室充滿礦漿後, 壓濾過程開始, 礦漿借助給料泵給（gěi）入礦漿的壓力進行固液分離。固體顆粒由於濾布的阻擋留在濾室內, 濾液（yè）經濾布沿濾板上的泄水溝排出, 經過一段時間（jiān）以後, 濾液（yè）不再流出, 即完成脫水過程。此時（shí）, 可停止給料（liào）, 通過液壓操縱係統調節（jiē）, 將頭（tóu）板退回到（dào）原來（lái）的位置, 濾板（bǎn）移動裝置將（jiāng）濾板相繼拉開。濾餅依靠自重（chóng）脫落, 並由設在下部的皮帶（dài）運走。為了防（fáng）止濾布（bù）孔眼（yǎn）堵（dǔ）塞, 影響過濾效果, 卸餅後濾布需經清洗。至（zhì）此, 完成（chéng）了整（zhěng）個壓濾過程

2、隔膜式壓（yā）濾機的工作（zuò）原理

    隔膜式壓濾機與目前（qián）普（pǔ）通（tōng）廂（xiāng）式壓（yā）濾機的（de）主要不同之處, 就是在（zài）濾板與濾布之間加裝了一層彈性膜 。這種壓濾機在運行過程中 , 當入料結束後 , 可將高壓（yā）流體介質注入濾板與隔膜之間 , 這時整張隔膜（mó）就會（huì）鼓起濾餅 , 從而實現濾餅的（de）進一步脫水, 也就是壓榨過濾。  

  廂式壓濾機（jī）是一（yī）種間歇式（shì）操作（zuò）的（de）過濾設備,用於各（gè）種（zhǒng）懸浮液（yè）的固液分（fèn）離,分離效果好,廣泛（fàn）應用於石油、化工、染料、冶金、醫藥、食品等行業。液壓部（bù）分是驅動壓緊板壓緊（jǐn）或鬆開濾板的動力裝置，配置了柱塞泵（bèng）及各種控製（zhì）閥。壓緊濾板時，按下（xià）“壓緊”按鈕，電機啟動，活塞杆（gǎn）前移，壓緊濾（lǜ）板；當油壓上升到電接點壓力表的上限時，電接點壓力表上限接通而停泵；此時，壓濾機進入自動保壓狀（zhuàng）態；（這時可（kě）開（kāi）啟進料泵進（jìn）行固液分離工作）當（dāng）油壓降至電接點壓（yā）力表調（diào）定的下限值（zhí）時，柱塞泵重新啟動以保證過濾所需工作壓力；（當出液水嘴不出（chū）水時說明濾室內已充滿濾餅，這時要停掉進料泵，可以卸除濾餅）回程（chéng）時，按下“放鬆”按（àn）鈕，電機啟動，活塞杆帶動壓緊板回程，濾板鬆開；濾板一塊一塊地拉開（kāi），濾餅自動掉下。

廂式壓濾機實際操作中應注意以下（xià）3點: ①搬（bān）運、更換（huàn）濾板時用力要適當,防止碰撞,嚴禁摔打,以免破裂（liè）。濾板的位置切不可放錯;過濾時切不可擅自拿下濾板,以免（miǎn）油缸行程不夠而發生（shēng）意外（wài）;濾（lǜ）板破裂時應及時（shí）更換,不可繼續使用,以免引起其他濾（lǜ）板破裂。②在壓緊濾板前,濾板排列整齊,且靠近（jìn）止推板端,平行於止推板放置,避免（miǎn）因濾板放置不正而引起主梁（liáng）彎曲變形。③濾布的選（xuǎn）擇很（hěn）重（chóng）要,濾布的性能直接影響壓（yā）濾（lǜ）機的使用壽命及過濾效果。為了達到比較理想的過濾效果和速度（dù）,需根據物（wù）料的粒徑、密度（dù）、黏度、化學成分和過濾（lǜ）工藝條件進行選擇。