板框壓濾機

  廂式壓濾機是集機、電、液一體技術水平先進的固液分（fèn）離機械產品。它由四大部分組成：即機架部分、過濾部分（濾板、濾布）、液壓部分和（hé）電器部分。根據（jù）用戶要求（qiú）還可以增加自動拉（lā）板、接液裝置等。處理汙水的工（gōng）廠,往往為了節省成本,自建汙水池,過濾機,反應池,沉澱池來解決要處理的汙水,但在選（xuǎn）擇廂式壓濾機時候,往往並不清楚,到底該選擇什麽型號的壓濾機才能處理每天要處理的汙水,下麵,粗略介紹--這個方法很大眾化,一般的工廠皆適合此法來計算汙（wū）水處理（lǐ）量與壓濾機的選配。 

  廂式壓（yā）濾機（jī）無論手動還是自動在過濾部分（fèn）是由按一定（dìng）次序排列在（zài）主梁上的濾板和（hé）夾在濾（lǜ）板之間的濾布組成，濾板和濾布的相間排列形（xíng）成了數個獨立的過濾單元----濾室。過濾開始時，料（liào）漿在進（jìn）料泵的推動下，經止推板上（shàng）的進料口進入（rù）各濾室內，並借進料泵（bèng）產生的壓力進行過濾。由於濾布的作用，使固體留在濾室內形成濾餅，濾液由（yóu）水嘴（明流（liú））或出液閥（暗流）排出。

廂式壓濾機和隔膜壓濾機的分析：

1、廂式壓濾機（jī）的工作原理（lǐ）

    當廂（xiāng）式壓濾（lǜ）機工作時 , 由於液壓油缸的（de）作用 ,將所有濾板壓緊在活動（dòng）頭板和固（gù）定尾板之間 , 使相鄰濾板之間構成濾（lǜ）室 , 周圍是密封的 , 礦漿由固定尾（wěi）板的入料孔以一定壓力給入。在所有濾室（shì）充滿礦漿後, 壓濾過程開始, 礦漿借助給料泵給入礦漿的壓力進行固液分離。固體顆粒由於濾布的阻擋留在濾室內, 濾液經濾布（bù）沿濾板上的泄（xiè）水溝排出, 經過一段時間以後, 濾液不再（zài）流出, 即完成（chéng）脫水過程。此時, 可停止給料, 通過液壓操縱係統（tǒng）調節, 將頭板退回到原來的位置, 濾（lǜ）板移動裝置將濾（lǜ）板相繼拉開。濾餅依靠自重脫落, 並由設在下部的皮帶運走（zǒu）。為了防止濾（lǜ）布（bù）孔眼堵塞, 影響過濾效果, 卸餅後濾布（bù）需經清洗。至此, 完成了整個壓濾過程

2、隔膜式壓濾機的工作原理

    隔膜式壓濾機與目（mù）前（qián）普通廂式壓濾機的主（zhǔ）要不同（tóng）之處, 就是在濾板與濾布（bù）之間加裝了一層彈性膜 。這（zhè）種壓（yā）濾機在運行過程中 , 當（dāng）入料結束後 , 可將高壓流體介質注入濾板與隔膜之間 , 這時整張隔膜就會鼓起壓迫濾餅 , 從而實現濾（lǜ）餅（bǐng）的進一步（bù）脫水（shuǐ）, 也就是壓榨過濾。  

  廂式（shì）壓濾機是一種間歇式操作的過濾設備,用於各種懸浮液的固液分（fèn）離,分離效果好,廣泛應用於石油、化（huà）工、染料、冶金、醫藥、食品等行業。液（yè）壓部分是（shì）驅動壓緊板壓緊（jǐn）或鬆開濾板的動力（lì）裝置，配（pèi）置了柱塞泵及各種控製閥。壓緊濾板時，按下“壓緊”按鈕，電機啟動，活塞杆前移，壓緊濾板；當油壓上升到電接點壓力表的上限時，電接點壓力（lì）表（biǎo）上限接通而停（tíng）泵；此時，壓濾機進入自動保壓狀態；（這時可開啟進料泵進行固液分離工作）當油（yóu）壓降至電（diàn）接點（diǎn）壓力表調定的下限值時，柱塞泵（bèng）重新啟動以保證過濾所需工作壓力；（當出液（yè）水（shuǐ）嘴不出水時說（shuō）明濾（lǜ）室內已充（chōng）滿濾（lǜ）餅，這時要停掉進料泵，可以（yǐ）卸除濾餅）回程時，按下“放鬆”按鈕，電機（jī）啟動，活塞杆帶（dài）動壓緊板回程，濾板鬆開；濾（lǜ）板一塊（kuài）一塊地拉開，濾餅（bǐng）自動掉下。

廂（xiāng）式壓濾機實（shí）際操作中應（yīng）注意以下3點: ①搬運、更換濾板時用力要適當,防止碰撞,嚴禁摔打,以免破裂。濾板（bǎn）的位（wèi）置切不可（kě）放錯;過濾時切不可擅（shàn）自拿下濾板,以免油缸行程不夠而發生意外;濾板破裂時應及時更換,不可繼續使用,以免引起其他濾板破裂（liè）。②在壓緊濾板前,濾板排列整齊,且靠近止推板端,平行於止推板放置,避免因濾板放（fàng）置不正而引起主梁彎曲變形。③濾布的選擇很重要,濾布的性能直接影響壓濾機的使用壽命及過濾（lǜ）效（xiào）果。為（wéi）了達到比較理想的過（guò）濾效果（guǒ）和速度,需根據物料的粒徑、密度、黏度、化學成分和過濾工藝條件進行選擇。